铸铁件加工的喷焊的加工工艺关键点
①在车子及工业设备中有非常多的零件的用生铁生产制造的，在生产制造或应用全过程中免不了发生各种各样难题，选用氧——乙炔气体焰喷焊加工工艺不但是加强铸铁件的合理方式，并且也是修补铸造件各种各样缺点和损害(如铸铁件的沙孔、出气孔或应用中的损坏以及它损害)的理想化方式；
②喷焊多用以铸铁件的部分缺点的修复，并且缺点大小不一，浓淡不一，合适采一步法喷焊，依据产品工件和焊修的部位，应尽可能应用小输出功率喷漆枪，那样可降低对基体的热输出量，一般采用QH—1／h，QH—2／h，QH—4／h等；
③喷焊时，因生铁零件的可锻性差，应优先选择采用镍基高温合金粉末状(Ni—B—Si系列产品)，镍基高温合金粉末状溶点一般为950～1050℃，重熔时基体不至于被熔融，与此同时，碳含量低的镍基粉喷焊层强度低，塑性变形好，能够 松驰喷焊地应力有益于避免裂痕，这时候实际操作不熟练者极其重要；
④挑选喷焊标准时，应考虑到生铁材料、缺点部位尺寸，工作状况规定等要素，在确保必需火苗动能的前提条件下，尽量避免对基体的发热量键入，co2、乙炔气工作压力取下限制值为宜，粉末喷涂、重熔时，适度调节喷、熔间距，操纵热键入；
⑤补焊部分小缺点，如出气孔、沙孔，喷焊前并不加热，尽量避免喷焊层周边遇热总面积，使处在高溫地区尽量小；
⑥对部分小而深的缺点喷焊修复合适持续喷焊，该方式粉末状堆积率高，薄厚提高快，高效率，但规定实际操作技术性娴熟，使送粉量和喷、熔速率融洽，保证喷均、焊透；
⑦对总面积很大且深的缺点，为避免基体遇热过大而造成 内应力扩大，可选用间歇性法喷焊，必需时也可以选用电弧焊接、喷焊复合型加工工艺，用焊丝添充底端，上端喷焊，如铸造件壁厚很大，可选用喷前栽丝，不但能提升融合抗压强度，避免喷焊层与原材质脱离，并且可清除一部分喷焊内应力；
⑧喷焊大中型繁杂铸造件内应力很大，喷焊时要采取一定的有效措施，降低地应力累积，如选用加温减应法、按段对称性法；焊接前加热，焊后缓冷等，均可获得显著成绩；
⑨操纵重熔温度，重熔温度过高，不但铝合金原素烧蚀，基体超温，乃至基体被熔融，造成 生铁中的碳进到喷焊层，将使喷焊层中碳含量提升，强度提升 ，塑性变形减少，而基体又因碳含量降低，非常容易发生灰口，并且温度过高还会继续造成很大的内应力，造成 裂痕的造成，重熔温度也不可以过低，不然，易产生夹灰或熔不透，危害融合抗压强度，针对重熔温度的操纵，关键靠作业者留意观查重熔时镀层表层情况的转变，凭借重熔时的“镜面玻璃返光”来操纵，展现“镜面玻璃返光”，则说明粉末状已熔化，炉渣早已上调，这时重熔枪应该马上移走，重熔过的部位应防止反复加温.
