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江苏球墨铸铁:球墨铸件的技术标准和生产制造流程

发布日期:2021-10-20 14:30:33 浏览量:

信息摘要:

热处理工艺后应应用球墨铸件,因为铸态的球墨铸件中存有出气孔,裂痕,缩松和缩松,晶体粗壮,构造不匀称和残留热应力,因而大幅度降低了球墨铸件的抗压强度,尤其是塑性变形和延展性。球墨铸件全是高品质的高精密铸

热处理工艺后应应用球墨铸件,因为铸态的球墨铸件中存有出气孔,裂痕,缩松和缩松,晶体粗壮,构造不匀称和残留热应力,因而大幅度降低了球墨铸件的抗压强度,尤其是塑性变形和延展性。

球墨铸件全是高品质的高精密铸件或砂铸件,有效的设计方案,精准的生产加工和健全的质量管理使Omi泵具备低震动,低噪声和寿命长的特性。球墨铸件下水井盖的一般原材料是QT500-7,抗拉强度是170-230HB。另一个极端化是延伸率超过17%的高塑料等级,而且相对应的抗压强度低(低至370哥白尼/mm勺)。抗压强度和延伸率并不是设计师挑选原材料的根本原因,只是别的决策性的重要性能仍包含屈服强度,弹性模具,耐磨性能和疲劳极限,强度和冲击性特性。

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江苏球墨铸铁-球墨铸件的生产制造流程:

1.严格管理成分,初始钢水需要的碳和硅含量高过灰铸铁,这减少了球墨铸件中锰,磷和硫的含量。

2.钢水的温度高过灰铸铁的温度,以赔偿球化和接种全过程中钢水温度的损害。

3.开展球化解决,即在铁水里加上球化剂。加上接种剂开展接种解决。

4.球墨铸件流通性差,缩水率大,因而必须较高的铸造温度和很大的铸造系统软件规格。合理使用冒口,冷铁和次序凝结基本原理开展热处理工艺。


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